شیلنگ PU مستقیم

شرکت ما در سال 2007 تاسیس شد و نزدیک به 20 سال است که به تحقیق و توسعه، تولید و فروش محصولات پلی اورتان متعهد بوده است. ما تجربه غنی در تولید شیلنگ های PU مستقیم و یک تیم فنی قوی، تیم تولید و تیم فروش داریم. پس از سالها توسعه، ما 7 تجهیزات پیشرفته تولید اکستروژن و تجهیزات تست چندگانه داریم. محصولات تولید شده به خاطر محصولات با کیفیت-و قیمت مناسب مورد تحسین همه مشتریان قرار گرفته است. این محصولات به بیش از 20 کشور و منطقه از جمله برزیل، هند، ایالات متحده، فرانسه، روسیه، ایران و غیره فروخته می شود.

شیلنگ PU مستقیم فرآیندی است که به سطوح بسیار بالایی از جزئیات مهارت نیاز دارد. برای تولید شیلنگ‌های PU با کیفیت بالا، عملکرد پایدار و عمر طولانی، باید کنترل دقیقی بر روی جنبه‌های زیر اعمال شود:
1. تهیه و فرآوری مواد خام
1) درجه مواد پلی یورتان مناسب باید بر اساس استفاده نهایی از شلنگ مستقیم PU انتخاب شود.
2) گرانول های پلی یورتان دارای رطوبت بسیار بالایی هستند. خشک کردن از اهمیت بالایی برخوردار است. خشک کن رطوبت گیر باید برای خشک شدن کامل در دما و زمان مشخص شده استفاده شود. مواد خام مرطوب می توانند حباب ها و خطوط نقره ای را در حین اکستروژن ایجاد کنند که منجر به نقص در دیواره لوله و کاهش شدید خواص فیزیکی و مقاومت هیدرولیز محصول می شود.
3) برای تولید شیلنگ های رنگی، مستربچ رنگی انتخاب شده باید سازگاری خوبی با مواد پایه PU داشته باشد و به طور یکنواخت پراکنده شود تا از تفاوت رنگ یا گرفتگی صفحه فیلتر جلوگیری شود.
2. فرآیند قالب گیری اکستروژن، این لینک اصلی است
1) کنترل دما:
دمای هر بخش از بشکه و قالب اکسترودر باید دقیقاً کنترل شود. دمای بیش از حد می تواند باعث تجزیه مواد، زرد شدن و تشکیل حباب شود. اگر دما خیلی پایین باشد، پلاستیک سازی ضعیف خواهد بود، و ویسکوزیته مذاب بالا خواهد بود، که منجر به اکستروژن ناپایدار، سطح ناهموار و تنش داخلی متمرکز می شود.
یک منحنی دمای معقول و ثابت باید تنظیم شود تا از روان شدن مواد و عبور صاف از سر قالب اطمینان حاصل شود.
2) سرعت پیچ و سرعت اکستروژن:
سرعت پیچ باید ثابت بماند، زیرا هر گونه نوسان می تواند مستقیماً به ضخامت دیواره ناهموار و قطر داخلی و خارجی شلنگ منجر شود.
سرعت اکستروژن باید کاملاً با سرعت کشش بعدی مطابقت داشته باشد، که کلید کنترل دقت اندازه شلنگ است.
3) لازم است سر قالب به طور منظم و کامل تمیز شود تا از باقیمانده های کربنیزه شده بر کیفیت محصول تأثیر نگذارد و باعث ایجاد ناخالصی یا خراش سطحی شود.
4)معمولا از مخازن خنک کننده آب برای سرمایش استفاده می شود. درجه حرارت و سطح آب خنک کننده باید ثابت نگه داشته شود.
دمای آب خنک کننده نباید خیلی پایین باشد، در غیر این صورت باعث خنک شدن ناگهانی شلنگ، ایجاد استرس داخلی، کشش و پایداری ابعادی طولانی مدت-و حتی چروک شدن دیواره لوله می شود. خنک کننده آهسته به دستیابی به عملکرد بهتر کمک می کند.
3. سرعت تراکتور باید با سرعت اکستروژن هماهنگ باشد و نوسان سرعت باید حداقل باشد. عدم تطابق سرعت می تواند باعث نازک شدن یا انباشته شدن شیلنگ شود و در نتیجه ضخامت دیواره ناهموار شود.
تنش باید متوسط ​​و ثابت باشد. کشش بیش از حد می تواند شلنگ را کشیده و باعث جمع شدن آن در طول ذخیره سازی بعدی و در نتیجه تغییرات ابعادی شود. اگر کشش خیلی کم باشد، ممکن است باعث لیز خوردن یا خم شدن شیلنگ در مخزن آب خنک کننده شود.
4. نصب کولیس لیزری در خط تولید اکستروژن برای نظارت بر قطر خارجی شیلنگ در زمان واقعی و ارائه بازخورد به موقع برای تنظیم پارامترهای فرآیند کارآمدترین راه برای اطمینان از تحمل ابعادی است.
5. در شرایط روشنایی کافی، سطح شیلنگ را به صورت دستی یا بصری از نظر عیوب مانند حباب، ناخالصی، خط و خش و رنگ های ناهموار بررسی کنید.

تگ های محبوب: شلنگ مستقیم pu، چین، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، قیمت پایین، ساخت چین